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二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90%以上。
燃煤锅炉的脱硫技术有很多种,一般都是根据锅炉类型来分的。可以从燃烧的角度分类,燃烧前脱硫,燃烧脱硫及燃烧后脱硫。燃烧前脱硫一般不容易实现而且代价比较高,但是这种技术存在。燃烧中脱硫就是在燃烧过程中加入石灰石,石灰石与高温下的SO2进行反应并被氧化为硫氧化物,这种应用在循环流化床锅炉中最广泛。燃烧后脱硫就是一般的烟气脱硫,其中有干法,湿法,半干法等。应用比较多的是湿法脱硫,其中石灰石-石膏湿法脱硫是烟气脱硫中最成熟也是应用最广泛的技术。
干法脱硫工艺在无液相介入,完全干燥的状态下进行,随着干法脱硫工艺的日益完善,再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素,干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。
2015年7月,二通公司与甘肃刘化集团公司技术人员通力合作,根据燃煤情况及不同含量的石灰石粉(以CaO计)智能在燃煤中添加石灰石装置。让石灰石与高温下的SO2进行反应并被氧化为硫氧化物,解决了过去粗放式不定量添加石灰石,导致脱硫效果不理想的情况。